中空板周轉(zhuǎn)箱成型后尺寸為什么會縮小

　　中空板周轉(zhuǎn)箱現(xiàn)在已成為廠家倉儲物流的好幫手，很多廠家會發(fā)現(xiàn)，該周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)成型后，其尺寸往往比之前小很多，這是什么原因?qū)е碌哪?？針對這一問題，下文為大家做了詳細的介紹：

　　1、從生產(chǎn)工藝方面看：添加打針壓力，保壓壓力，延長打針時間。對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當下降料溫，下降機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，簡略冷固。

　　2、從注塑模具方面看：多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，zui好對稱開設(shè)澆口。模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，確保模具的冷卻對消除或減少縮短起著很好的作用。整個模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性，能接受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

　　3、從注塑設(shè)備方面看：供料缺少，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴峻，打針及保壓時熔料發(fā)作漏流，下降了充模壓力和料量，形成熔料缺少。噴嘴孔太大或太小，太小則簡略堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)作困難。

　　4、從材料自身看：材料太軟易發(fā)作凹陷，有效的方法是在中空板周轉(zhuǎn)箱注塑過程中參加成核劑以加速結(jié)晶。

　　綜上所述，中空板周轉(zhuǎn)箱成型后尺寸縮小是一個復(fù)雜的問題，涉及多個方面的因素。生產(chǎn)廠家需要綜合考慮工藝、模具和原料等因素，采取有效的措施來減少尺寸縮小現(xiàn)象，確保產(chǎn)品質(zhì)量。